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      隨著變頻器智能傳感技術、PLC技術、網(wǎng)絡技術的發(fā)展，計算機的工業(yè)現(xiàn)場應用，我們相繼完成了汽化冷卻自動化部分的優(yōu)化改造，探索并解決了汽化冷卻過程的測控難題，徹底取消儀表盤，形成了以PLC數(shù)據(jù)采集為基礎的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，使汽化自動化系統(tǒng)煥然一新。轉(zhuǎn)爐所配汽包屬于“小汽包”，由于煉鋼間歇式生產(chǎn)，汽包內(nèi)水的溫度、壓力變化較大，導致介質(zhì)狀況比較惡劣，要達到高精度的測量，是比較困難的。
　　原設計采用雙室平衡容器差壓變送器測量，由于水質(zhì)等原因，故障率太高。隨后改成隔膜法蘭毛細管式差壓變送器溫度修正，測量效果不明顯；采用磁浮式液位計亦未達到理想的效果。為什么要下工夫測量汽包液位主要是為了汽包自動補水打基礎，它的不可靠，將導致汽包缺水或影響蒸汽回收的品質(zhì)。如何對付汽包內(nèi)部冶煉時翻騰厲害的問題，顯然不能像電廠鍋爐的汽包液位那樣，采用三沖量調(diào)節(jié)的辦法解決。經(jīng)過較長時間的探索，最終我們采用了雙色水位計CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)。為了增加可靠性，我們在汽包上安裝了兩臺雙色水位計，每臺均有一臺攝像機監(jiān)視，工業(yè)電視分為主監(jiān)視器和副監(jiān)視器，置于操作室內(nèi)。副監(jiān)視器為輸入的工業(yè)電視。一旦有一路主監(jiān)視器有問題，可方便地切到副監(jiān)視器上。